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·鋸架固定，工作臺移動，占地面積小。
·工作臺移動使用液壓進(jìn)給無級調(diào)速。
·行程導(dǎo)軌采用進(jìn)口的性線導(dǎo)軌，定位準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定。
·調(diào)節(jié)式鎢合金夾持片，確保鋸切精度。
·操作方便，節(jié)能高效，適用于鋸切模坯、板材、鍛件等鋼材的鋸切。
● 實(shí)心鑄鐵工作臺，接觸面積較大，確保一個安全的工作環(huán)境
● 配備齒輪箱變速調(diào)節(jié)，有力，防止鋸切時鋸帶打滑。
● 車身由鋼板焊接而成
● 使用精密刀片以獲得 的切割效果
● 用于切割復(fù)雜的輪廓和形狀
● 切割帶鋸條寬度從 3mm起?
機(jī)型 | S-360 | S-600 | S-1000 |
最大鋸切能力 | 350 | 590 | 1000 |
最大工作高度 | 230 | 320 | 320 |
床臺尺寸 | 430X500 | 580X700 | 500X600X2 |
鋸片長度 | 2780 | 4300 | 4700 |
鋸片寬度 | 3~13mm | 5~19mm | 3~16mm |
工作臺|傾斜角度 | 前后10° 左右各15° | 前后10° 左右各15° | 左邊固定/前后10° 左右各15° |
主電機(jī)功率/4P/8P/變速箱功率 | 1HP/-/1HP | 3.2HP/2HP/1HP | 3.2HP/2HP/1HP |
鋸帶速度50HZ | 31.51.76.127 | 40.64.95.15878.125.188.314 | 27.43.65.10853.85.127.212 |
熔接功率 | 1.2kva | 5.0kva | 2.0kva |
熔接能力 | 3~13mm | 5~19mm | 3~16mm |
機(jī)械重量 | 約270KG | 約650KG | 約650KG |
機(jī)械尺寸 | 長930寬660高1590 | 長1380寬970高2130 | 長2140寬910高1880 |
1、鋸床的液壓油應(yīng)加足，并在其滑動和轉(zhuǎn)動部位抹上一層潤滑油。
2、帶鋸床裝上鋸帶，調(diào)整升降裝置(轉(zhuǎn)動鋸架左邊手柄)使升降帶達(dá)到適當(dāng)?shù)纳蹈叨龋瑫r調(diào)整好行程開關(guān)觸頭，剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態(tài)。
3、在冷卻水箱中加入足量的冷卻劑。
4、做好上述準(zhǔn)備工作后，接上電源，打開電源開關(guān)(在電控箱上)，開動鋸試車，按標(biāo)牌上注明的旋轉(zhuǎn)校正線，同時要注意其響度是否正常。
5、檢查升降機(jī)油缸的升降裝置，檢查鋸弓的升降，是否靈活可靠。
6、檢查夾緊松開油缸的裝置，檢查夾緊時是否可靠，松開松開是否靈活。
7、調(diào)整轉(zhuǎn)速旋鈕，轉(zhuǎn)到1檔(低速)，再轉(zhuǎn)到2檔(高速)，反復(fù)試驗(yàn)三次。
8、當(dāng)主電機(jī)電源開關(guān)打開后，水泵相應(yīng)同步啟動，冷卻系統(tǒng)正常工作。調(diào)整閥，檢查冷卻液的流動情況。
9、做好以上準(zhǔn)備工作后，裝料夾緊鎖住，試鋸。
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