鋼筋鋸床的優(yōu)勢：

1、三油缸壓緊、鋼筋固定牢固，切割速度提升
分為下油缸夾緊 左右油缸夾緊 鋼絲繩夾緊油缸，左右上下整捆3重夾緊鋸切穩(wěn)定。

2.增大輪盤 提高穩(wěn)定度

減少鋸條磨損 提高穩(wěn)定度

3.選配下壓裝置適合多根鋸切，鋸帶導向裝置硬合金和滾動軸承雙導向，設計合理，可以有效的延長鋸帶的使用壽命

4.運行穩(wěn)定

配有大功率渦輪傳動機構，鋸帶運轉的穩(wěn)定，可以使得鋸帶長時間使用

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試鋸前各油池應灌油，潤滑點各進行一次加油和檢查。

檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后，首先檢查電機的旋轉方向，并按照手柄扳動方向與工作臺運動方向一致校正接線。

試鋸時，先以最低速空運轉數(shù)分鐘，然后逐漸提高轉速，試驗各級轉速的運轉和變速機構。同時檢查工作臺的各方向進給操縱手柄是否靈活可靠，檢查潤滑油泵的工作情況。這樣就完成了鋸床的試鋸!

在試用鋸床的時候，一定要注意安全！有問題可找濟南大宇鋸床！

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1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁 穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成 水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的 空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

5、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

6、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

8、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

9、機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

數(shù)控鋸床的操作方法：

數(shù)控鋸床的手動鋸切：開機進入系統(tǒng)后，首先把選擇開關置于手動狀態(tài)，然后進入手動畫面，按“油泵電機”按鈕啟動油泵，將鋸床上升至上限，漲緊鋸帶，再將虎鉗都松開，這樣將工件放在工作床臺，按“送料”按鈕，將工件調整到鋸切尺寸，然后按“前鉗夾緊”按鈕，夾緊工件后，按“鋸輪電機”，啟動鋸帶旋轉（此時可以能過操作面板上轉速調節(jié)旋鈕調整轉速），然后將調速閥旋鈕調至合適的下降速度，按“工作進給”，此時鋸床工作，鋸切完成后，帶鋸床會自動復位。

手動鋸切過程可以按“手動暫停”按鈕實現(xiàn)鋸架停止下降和鋸輪轉動，“總停”按鈕可以實現(xiàn)停機，即消除所有工作狀態(tài)。鋸帶斷裂后，鋸床會自動暫停，此時，可以按“快速退刀”按鈕，將鋸架升起，然后更換鋸條，漲緊鋸帶后按“手動繼續(xù)”按鈕，繼續(xù)工作。

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另外就是，靠近數(shù)控帶鋸床主動輪用來調整鋸條鋸切角度，起夾持、導向作用的兩只壓塊之間間隙過小、夾持摩擦力過大，導致鋸條工作段松弛，產生斷面傾斜、凹入、凸出缺陷，進而造成鋸條鋸偏，因此，操作人員也要格外注意這兩個問題，保證數(shù)控帶鋸床的鋸切順利性。

如有此類鋸床問題，請致電大宇鋸床：15615717222

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